15crmog合金钢管快速深脱碳技术及影响
随着超15crmog合金钢管特别是IF钢(无间隙原子钢)需求量的快速增长，对RH(真空循环脱气精炼法)终点碳含量降至极低范围提出了更严格的要求。因此研究RH快速深脱碳技术对于生产IF钢具有重要意义。
促进脱碳的研究可以从两方面进行：一方面是增大环流量，另一方面是增大体积传质系数。增大环流量的有效措施包括扩大插入管内径和增加吹气量，降低真空室的压力，但是当碳含量降到20ppm后存在脱碳滞止现象。此时，通过增大环流量的方式促进脱碳效果并不明显。为获得碳含量小于10ppm的极低碳钢，T91合金管可以考虑增大体积传质系数，宝钢合金管的用途由于增大反应物的传质系数并不容易，更可行的是增大反应界面的面积。
如何扩大反应界面是提高反应速度的限制环节。为了解决这一问题，达到深脱碳的目的，人们开发出了微气泡法。例如，采用喷吹氢气向钢水增氢，宝钢合金管，P91合金管,T91合金管,P22合金钢管,15CrMoG合金钢管-合金管厂家进而利用真空脱氢产生的微气泡增大脱碳反应界面的面积，促进脱碳反应进行;微气泡还可以吸收钢中气体，黏附细小夹杂物，使其上浮与钢水分离。此种方法效果较好，但操作难度大，一旦操作不当易造成钢水增氢。
RH快速深脱碳影响因素
初始钢水成分。为使RH处理达到的效果，T91合金管须对钢水初始碳，氧含量加以控制。RH初始碳含量过低则导致转炉负荷增大，钢水过氧化严重，过高则导致RH在既定的脱碳时间内达不到要求的碳含量。
转炉吹炼过程中溶解的氧同时跟溶解的碳和铁发生氧化反应，宝钢合金管的用途当转炉终点碳含量达到某一临界值时再进行吹炼，钢水碳含量不再降低，吹入的氧气主要用来氧化钢液中的铁，这一临界值被称为转炉临界碳含量。根据碳和铁的选择性氧化可以求出转炉的临界碳含量。通过计算，T91合金管研究人员得出转炉平均终点温度1670℃时相应的临界碳含量为0.025%。因此，在冶炼超低碳IF钢时转炉终点目标碳含量不应低于0.025%。如果低于这个值，转炉负荷增大，降碳困难并且钢水过氧化严重。
