有色金属加工即一种P91合金管的径向锻造工艺方法。
镁合金具有良好的导电，导热性，电磁屏蔽性良好，比强度和比刚度高，减震性好，切削加工和尺寸稳定性佳，P11合金无缝管易回收，宝钢合金管的厚度检测方式有利于环保等优点，在航空航天，交通工具，电子通讯等行业有极大的应用前景，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。但由于镁合金属于密排六方结构，宝钢合金管，P91合金管,T91合金管,P22合金钢管,15CrMoG合金钢管-合金管厂家室温塑性较低，成型能力差，大大限制了镁合金应用。目前对于变形镁合金的板材的生产主要集中于热轧制，热挤压，连铸连轧这几种变形方式，热轧制板材和连铸连轧板材综合性能较差，P11合金无缝管热挤压板尺寸较小，各向异性较大，极大限制了大规格高强度变形镁合金的推广应用。所以，锻轧联合制备大规格高强度镁合金板材工艺的专利显得尤为重要。
目的在于提出一种克服现有技术缺陷的P91合金管的径向锻造工艺方法。
包括以下步骤：1)均匀化退火：将采用机加工去除表面氧化层的挤压态镁合金空心管坯随炉升温或在炉温低于200℃时进炉，宝钢合金管的厚度检测方式升温速度控制在<10℃/min，管坯温度在250～400℃之间时梯度升温，并在每一温度段保温2～15h，管坯温度在400～470℃之间时保温4～20h，P11合金无缝管管坯出炉后空冷至室温;2)锻造加工：采用热锻，退火和冷锻的反复循环方法;加热管坯至表面温度为350～420℃时开锻，每次锻造后退火温度即作为热锻时锻造温度;在累计变形量大于20%时采用降温锻造，每道次退火温度低于上一道次退火温度15～30℃;热锻时锤头温度比管坯温度低20～100℃;每道次变形量为2～18%，锻造的总变形量为25～70%;在室温且锤头温度室温为的条件下进行冷锻;3)精整：矫直处理;4)表面机械加工。
