12Cr1MoVG合金管可通过感应加热进行表面硬化，因此具有优良的滚动疲劳特性和耐腐蚀性能。因此，这种钢被广泛用于轧钢厂作为轧机松刃滚珠丝杠的材料。除了钢的优良性能外，钢作为表面硬化钢的变体，还具有通过热处理获得表面压应力的特性，其应用范围有望进一步扩大。
进行了各种低贝氏体等温淬火工艺试验，210C合金无缝管比较了不同工艺条件下的耐磨性，P22合金管建筑钢材消费回暖断裂韧性，冲击韧性和弯曲强度，进而确定了热处理工艺。轴承阻尼防锈油的开发与应用。轴承是一种新型的多功能阻尼防锈油。它以精炼矿物油为基础，配以防锈，减摩等多种添加剂。轴承阻尼防锈油经对比试验，与润滑脂匹配试验及用户试验，具有优良的阻尼效果和良好的防锈润滑性能。12Cr1MoVG合金管精密冷轧中小型轴承套圈可大大提高材料利用率，提高轴承性能，延长使用寿命。
系统介绍了优质冷拔轴承用优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用。用轴承钢管对中小型轴承套圈进行精密冷轧，210C合金无缝管可以大大提高材料利用率，提高轴承性能，延长使用寿命。系统描述了高质量冷拔轴承的寿命。12Cr1MoVG合金管等温淬火后，表面硬化钢的变体钢也具有通过热处理获得的表面压应力性能。
脱棒后的废管送至热锯线，对壁厚小于8mm的废管进行热锯。锯切后的废管由螺旋输送机构送至加热炉的进炉辊道。剥离后的芯棒返回连轧机前部，由箱式水冷槽冷却，润滑，干燥，循环使用。连续轧管机水平和垂直布置有六个机架。 pass系列设计为φ109mm（后来开发了φ127mm的pass）。控制周期为 14.95s。每组有12到15个芯棒，其中6个在冷却槽中。用高温色度计对轧制前15crmog合金管的毛细管表面温度进行逐项测量，210C合金无缝管对轧制废管的温度，外径，P22合金管建筑钢材消费回暖长度，壁厚进行逐项测量。
15crmog合金管荒管经热锯切割后，送至加热炉的入炉辊道，经入炉辊道输送至加热炉。 废管进入炉膛后，由转炉装置将其放置在炉膛内的固定梁上。步进梁按一定时间间隔上升→前进→下降（一个周期）循环运动，使钢管在炉内“踏步”。梁的形状是“锯片”的形状，齿的一侧是圆弧齿的形状，不仅适合钢管的等间距，宝钢合金管，P91合金管,T91合金管,P22合金钢管,15CrMoG合金钢管-合金管厂家还可以旋转 钢管每前进一个角度，使钢管受热均匀，防止在炉内弯曲。
步进炉有效宽度27608mm，有效长度8170mm，加热规格废管为（φ109~119）mm×（3.3~12）mm×（7720~26500）mm，15crmog合金管温度450~800℃，炉温980℃， 炉温1050℃，步进周期10s，装炉39件，产量72t/h（210件/h），以重油为原料，消耗量1350kg/h。 高压水除鳞再加热后的合金钢管通过出料口进入高压水除鳞装置 除去钢管表面的氧化铁皮，除锈后的废管送入张力减压器。 高压水除垢压力为18-22MPa。
A335P91高压合金管磷化处理技术实现因素：目的在于给予一种磷化处理加工工艺，该技术还可以降低原材料的投入成本，与此同时该技术能够提升A335P91高压合金管磷化处理的制作速率，减少生产制造难度系数。
磷化处理具备优良的强延展性：磨具在压挤情况下要一起承担比较大地挤工作压力，应力，冲击性等繁杂的负载。故规定所采用的原材料，通过调质处理后，应具备高的强延展性。因而，模具钢材应该有优良的切削性能及均匀的机构。
磷化处理有优良的耐热性：当持续生产时，磨具的升温有时候做到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具钢材，会使抗压强度，强度降低，故用以升温较高的模具钢材，应具有优良的抗淬火可靠性。
磷化处理优良的抗磨性：磨具应该有高的抗磨性，才能够确保一切正常的使用期限，生产制造出大批优秀的挤出件。一般来说，A335P91高压合金管的强度与抗磨性在相对应标准下是正相关的。故规定模具钢材不仅要有相对的切削性能，还需要有高的淬强制。但除开强度外，确定钢的抗磨性的也有热处理工艺后基材机构的大小，成份，产能过剩与口火进行析出渗碳体相是多少，尺寸，种类，粒度分布及红强制等。
优良的工艺性能：冷冲压模具的生产制造时间长，加工工艺繁杂，精度要求高。一般均须通过煅造，切削加工，热处理工艺，切削或其他深度加工等。故仅有工艺性能较为优良的原材料，才可以合乎生产制造上的必须。
